Купить дымоходы FERRUM и CRAFT в Вологде Вы можете в ВОЛОГОДСКОМ ПЕЧНОМ ЦЕНТРЕ по адресу Вологда, ул.Петина, 25 (перекресток ул. Петина -ул.Гагарина), телефон (8172) 3335-000, 8-951-730-62-22!
Компания FERRUM предлагает своим клиентам доступ к лучшему качеству на российском рынке.
Лазерные технологии сварки.
Как правило, утрата свойств герметичности дымохода происходит в связи с низким качеством сварного шва, и чем больше его ширина, тем выше вероятность выхода его из строя. Разрушение вследствие коррозии шва нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымохода, что в свою очередь может стать серьезной угрозой здоровью его владельцам.
Типы сварки классифицируются по качеству производства:
лазерная сварка,
сварка TIG,
сварка внахлест,
механический в замок.
Достоинствами лазерной сварки являются:
тонкий шов без выжигания легирующих (хромовых и титановых) элементов;
исключительные герметичные свойства изделий;
эстетичный дизайн готового изделия;
полностью роботизированный контроль на каждом этапе производственного процесса.
Холодная формовка
Метод «зигования», который применяется в устройстве водосточных систем, негативно сказывается на герметичности всей дымоходной установки в месте его спайки. Это в свою очередь является причиной отложения сажи, препятствующей ходу выхлопных газов и приводящей к их утечке. Именно поэтому в раструбной системе дымоходов FERRUM используется метод холодной формовки.
Достоинствами формовки являются:
дымовые трубы имеют стабильное внутреннее сечение;
отсутствие завихрений и преград продвижению газов;
отсутствие избыточного оседания копоти;
совершенная герметичность на стыках;
легкость монтажа.
Вытяжка металла
Вытяжка из металла является уникальной технологией, благодаря которой получается абсолютно герметичное изделие и существенно упрощает сборку всей системы дымоотведения в целом.
Теплоизоляционные материалы с высокой рабочей температурой
От качества материалов, использованных в производстве дымохода, напрямую зависит и их рабочая температура. Наполнение дымохода сырьем, не соответствующим стандартным требованием, может стать причиной разрушения теплоизоляционного слоя и его постепенного осыпания. Что в дальнейшем ведет к появлению в трубе конденсата и повышению температурных нагрузок на внешнюю поверхность дымохода, что может стать причиной возникновения пожара.
Дымоходы компании FERRUM отличаются от аналогов:
плотностью наполнения базальтовым волокном двустенных дымоходов (120 кг/м3), что соответствует европейскому стандарту качества.
соответствием бренда и плотности наполнения использованного сырья типу и марке дымохода (так как прочие производители нередко применяют сырье известных марок, которое не подходит для использования в дымоходах, либо плотность его разительно отличается от эталона).
использование в производственном процессе систем дымоотведения сертифицированной и рекомендованной производителем базальтовой ваты.
производство дымоходов на автоматизированной линии, которое исключает технологические разрывы утеплителя.
за счет использования последних разработок и новейшего оборудования наше предприятие внедрило в процесс производства новое технологическое решение по изготовлению утепленных дымоходов.
автоматизация всего процесса позволяет производить одинаковые дымоходы по массе и плотности наполнения волокном, вследствие чего полностью исключается возможность производственного брака.
минеральная вата Іzovol mat 50 измельчается и ее частицы под давлением воздуха проникают в пространство между внешней и внутренней трубой.
Достоинствами таких дымоходов перед дымоходами-сэндвичами с засыпкой, в качестве которой преимущественно выступают перлит или вермикулит:
базальтовое волокно имеет низкий теплопроводный коэффициент - 0,034 Вт/м3 (засыпка — 0,062-0,093 Вт/м3)
эластичная базальтовая вата в роли наполнителя для дымоходов-сэндвичей исключает проседание наполнителя при многолетнем эксплуатационном сроке.
нет температурного моста, поскольку отсутствуют центрирующие оцинкованные кольца.
Достоинствами таких дымоходов перед дымоходами с сегментированной изоляцией, в качестве которой преимущественно выступают цилиндры и кольца, которые вырублены из базальтовой плиты являются:
утеплитель имеет наименьшее количество связующего вещества - приблизительно 1% (сегментированная изоляция - 4,5%), а - высокое содержание связующего вещества способствует ускорению осыпания ваты.
температура базальтовых матов – 600°С (сегментированная изоляция - плиты с рабочей температурой в пределах 400-450°С).
базальтовое волокно имеет плотность наполнения - 120 кг/м.куб., сегментированная изоляция - 80 кг/м3).
