У нас Вы можете купить дымоходы FERRUM и CRAFT!

Купить дымоходы FERRUM и CRAFT в Вологде Вы можете в ВОЛОГОДСКОМ ПЕЧНОМ ЦЕНТРЕ по адресу Вологда, ул.Петина, 25 (перекресток ул. Петина -ул.Гагарина), телефон (8172) 335-000, 8-921-068-22-22!

Компания FERRUM предлагает своим клиентам доступ к лучшему качеству на российском рынке. 

Лазерные технологии сварки. 

Как правило, утрата свойств герметичности дымохода происходит в связи с низким качеством сварного шва, и чем больше его ширина, тем выше вероятность выхода его из строя. Разрушение вследствие коррозии шва нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымохода, что в свою очередь может стать серьезной угрозой здоровью его владельцам. 

Типы сварки классифицируются по качеству производства: 
 лазерная сварка, 
 сварка TIG, 
 сварка внахлест, 
 механический в замок. 

Достоинствами лазерной сварки являются: 
 тонкий шов без выжигания легирующих (хромовых и титановых) элементов; 
 исключительные герметичные свойства изделий; 
 эстетичный дизайн готового изделия; 
 полностью роботизированный контроль на каждом этапе производственного процесса. 

Холодная формовка 

Метод «зигования», который применяется в устройстве водосточных систем, негативно сказывается на герметичности всей дымоходной установки в месте его спайки. Это в свою очередь является причиной отложения сажи, препятствующей ходу выхлопных газов и приводящей к их утечке. Именно поэтому в раструбной системе дымоходов FERRUM используется метод холодной формовки. 

Достоинствами формовки являются: 
 дымовые трубы имеют стабильное внутреннее сечение; 
 отсутствие завихрений и преград продвижению газов; 
 отсутствие избыточного оседания копоти; 
 совершенная герметичность на стыках; 
 легкость монтажа. 

Вытяжка металла 

Вытяжка из металла является уникальной технологией, благодаря которой получается абсолютно герметичное изделие и существенно упрощает сборку всей системы дымоотведения в целом. 

Теплоизоляционные материалы с высокой рабочей температурой 

От качества материалов, использованных в производстве дымохода, напрямую зависит и их рабочая температура. Наполнение дымохода сырьем, не соответствующим стандартным требованием, может стать причиной разрушения теплоизоляционного слоя и его постепенного осыпания. Что в дальнейшем ведет к появлению в трубе конденсата и повышению температурных нагрузок на внешнюю поверхность дымохода, что может стать причиной возникновения пожара. 

Дымоходы компании FERRUM отличаются от аналогов: 
 плотностью наполнения базальтовым волокном двустенных дымоходов (120 кг/м3), что соответствует европейскому стандарту качества. 
 соответствием бренда и плотности наполнения использованного сырья типу и марке дымохода (так как прочие производители нередко применяют сырье известных марок, которое не подходит для использования в дымоходах, либо плотность его разительно отличается от эталона). 
 использование в производственном процессе систем дымоотведения сертифицированной и рекомендованной производителем базальтовой ваты. 
  производство дымоходов на автоматизированной линии, которое исключает технологические разрывы утеплителя. 
 за счет использования последних разработок и новейшего оборудования наше предприятие внедрило в процесс производства новое технологическое решение по изготовлению утепленных дымоходов. 
 автоматизация всего процесса позволяет производить одинаковые дымоходы по массе и плотности наполнения волокном, вследствие чего полностью исключается возможность производственного брака. 
 минеральная вата Іzovol mat 50 измельчается и ее частицы под давлением воздуха проникают в пространство между внешней и внутренней трубой. 

Достоинствами таких дымоходов перед дымоходами-сэндвичами с засыпкой, в качестве которой преимущественно выступают перлит или вермикулит: 

 базальтовое волокно имеет низкий теплопроводный коэффициент - 0,034 Вт/м3 (засыпка — 0,062-0,093 Вт/м3) 
 эластичная базальтовая вата в роли наполнителя для дымоходов-сэндвичей исключает проседание наполнителя при многолетнем эксплуатационном сроке. 
 нет температурного моста, поскольку отсутствуют центрирующие оцинкованные кольца. 

Достоинствами таких дымоходов перед дымоходами с сегментированной изоляцией, в качестве которой преимущественно выступают цилиндры и кольца, которые вырублены из базальтовой плиты являются: 

 утеплитель имеет наименьшее количество связующего вещества - приблизительно 1% (сегментированная изоляция - 4,5%), а - высокое содержание связующего вещества способствует ускорению осыпания ваты. 
 температура базальтовых матов – 600°С (сегментированная изоляция - плиты с рабочей температурой в пределах 400-450°С). 
 базальтовое волокно имеет плотность наполнения - 120 кг/м.куб., сегментированная изоляция - 80 кг/м3).